实验设置目标：
    进行AUTOCAD、Solidworks、UG、ANSYS，Adams等专业软件在机械设计与制造方面的应用授课与实践，让学生掌握计算机辅助设计的方法。另外，采用计算机仿真与实验结合，使得实验内容突破实验设备的界限，学生既可以自主设计实验设备不能提供的机构模型，也可以涉及具有较高深度的机构规模性，进行结构运动学和动力学的分析，有助于提高学生设计能力。
实验课程内容与成效：
    结构化设计—机械运动模型建立—运动仿真—设计分析—参数修正。
    * 基于PDM平台的CAD/CAM/CAPP/DNC运作流程仿真；
    * 虚拟设计（含二维工程图）、虚拟装配、功能校验及运动仿真；
    * 工艺规划及刀路轨迹生成，后处理及代码生成；
    * 网络DNC使用及现实加工。

实验效果分别描述如下：
    利用CAXA协同管理系统将成熟的2D、3D、PDM、CAPP和CAM技术整合在统一的协同管理平台基础上，覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造的各个环节，由管理者（教师）对员工（学生）根据角色需求分配任务，任务实施及反馈，模拟企业常见技术流程。

    利用三维CAD软件（solidworks、UG、PRO/E、CAXA等）和二维CAD软件（Auto CAD、CAXA电子图板等）可以辅助机械制图和画法几何，保证学生能快速掌握空间投影及复杂曲线（如相贯线）的绘制，能方便的掌握标准件特征及强化对公差的理解。

    利用三维CAD软件（solidworks、UG、PRO/E、CAXA等）虚拟完成产品设计及装配，同时可以进行功能验证及运动分析，并通过配合CAE软件可以对关键部件及整机进行相关特性分析，确保产品设计方案的准确性，提高产品设计效率。

    利用CAXA工艺图表，将常见的企业工艺规程、工艺模版、工艺术语和常用符合、刀具、夹具建立成知识库，方便学生了解真实的企业工艺流程，掌握工艺编制的方法。

    利用三维CAD软件（solidworks、UG、PRO/E、CAXA等）与CAM软件（PowerMill、CAM Works、MasterCAM、CAXA制造工程师等）无缝链接，根据工艺要求制定合理的加工策略，通过后处理生成加工代码，并通过网络DNC下载至数控加工设备，完成零件加工。