实验设置目标：
    仿真加工模拟系统结合机床厂家实际加工制造经验与教学训练一体所开发的机床控制虚拟仿真模拟软件，可以满足大批量学生教学需求。它可以对数控装置进行仿真操作，对编制程序的验证。学生可利用此软件进行仿真操作，同样会起到了真实设备的教学效果。学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内就能操作专业数控系统数控车、数控铣削及加工。可手动或CAD/CAM编程和加工，教师通过网络教学，监看窗口滚动控制，可随时获得学生信息。在教学中还具有多媒体教学的特点。仿真加工模拟系统功能较为完善、适于教学的使用。其中语法诊断和模拟示教功能可以使学生进行人机交互式学习。即由学生输入NC程序，在模拟运行过程中，系统能及时提供错误信息以及刀具相对移动轨迹的显示以及最终加工的立体效果，再由学生经过简单判断就能很容易的发现和修改NC程序的错误。
实验课程内容与成效：
（1）实验内容
     车间环境及布局虚拟实现；PALplus多媒体仿真模拟；主流控制系统模拟；CAD/CAM及加工模拟。

    利用PALplus多媒体仿真模拟，能够实现对DIN66025标准的基础、数控基础知识、PAL几何图形模式、循环对CNC车削及铣削部分的基础知识的学习，通过视频感知的方式可以强化对切削要素、材料、刀具等切削综合因素的理解，编制好的程序可以通过仿真实现虚拟加工。

    通过控制系统模拟仿真，可以实现对SINUMERIK 810D/840D、802S/C、FANUC 21i、HASS、HEIDENHAINiTNC530等系统的编程训练及加工仿真，学生可以通过系统提供的图形方式编程、数据输入会话框及一些信息提示等功能，实现所有指令编程和循环，从而掌握不通CNC系统的编程方法。

    通过建模或者数据导入（dxf格式或者iges格式），利用粗车、精车、切槽、钻孔、车螺纹等加工策略可以迅速完成车削加工代码的编制，利用面、轮廓、车端面、钻孔、槽等策略可以迅速完成铣削加工代码的编制，根据刀路轨迹可以轻松实现轨迹优化，利用后置处理程序，可以实现不通CNC系统程序应用要求，提高编程效率，利用通信模块可以轻松实现与机床的数据传输。

     数字化和虚拟化的机械设计、加工和制造工艺的培训，使得学生对机械设计的认识从纸上谈兵上升到了精确设计、实时动手操作的层次，且较好的解决了损耗、危险性等问题。学生踊跃参加江苏省机械创新设计大赛、工程训练大赛、CAD大赛等，自2009年获得省级以上特等奖4项，一等奖24项，二等奖31项。